Wycinarka laserowa 6000W Spartus Apollo 700

Opis

Wycinarka laserowa 6000W Spartus Apollo 700

WYCINARKA LASEROWA SPARTUS APOLLO 700  – PRECYZJA CIĘCIA NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE

 

MOC, PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ

SPARTUS Apollo 700 to zaawansowana wycinarka laserowa o mocy 6 kW, która łączy potężne możliwości cięcia z najwyższą jakością wykonania. Dzięki światłowodowemu źródłu laserowemu Raycus oraz inteligentnej głowicy tnącej Raytools BM06K, maszyna oferuje perfekcyjnie gładkie krawędzie nawet przy cięciu grubych materiałów, a dzięki szybkiemu systemowi autofocusu i chłodzeniu soczewek — nieprzerwaną, wydajną pracę.

 

BUDOWA PRZYSTOSOWANA DO PRZEMYSŁU

Serce maszyny stanowi wzmocniona konstrukcja zespawana z profili stalowych, której precyzję zapewnia wieloetapowa obróbka cieplna i mechaniczna. Belka poprzeczna z aluminium lotniczego zapewnia nie tylko wyjątkową sztywność, ale też doskonałe właściwości dynamiczne. Całość osadzona jest na prowadnicach PEK i precyzyjnych zębatkach Atlanta oraz listwach zębatych Leitesen — komponentach uznanych marek europejskich.

 

AUTOMATYZACJA, KTÓRA ROBI RÓŻNICĘ

System automatycznej wymiany stołów roboczych pozwala na ciągłość cięcia bez przestojów — wymiana odbywa się w tle, podczas gdy oś maszyny wraca do pozycji bazowej w celu zachowania pełnego bezpieczeństwa.

 

 

 

INTELIGENTNA GŁOWICA TNĄCA KLASY PREMIUM

Raytools BM06K to nie tylko głowica z autofokusem — to system inteligentnego chłodzenia, czterech soczewek ochronnych i monitorowania temperatury. Wszystkie dane mogą być podglądane w czasie rzeczywistym przez aplikację mobilną. Taka kontrola pozwala chronić układ optyczny przed przegrzaniem i osadzaniem się zanieczyszczeń.

 

 

 

 

 

 

 

STEROWANIE ZOPTYMALIZOWANE POD UŻYTKOWNIKA

Raytools X3S to zaawansowany system sterowania, który łączy projektowanie CAD, NEST i CAM oraz parametryzację cięcia w jednym oprogramowaniu. Użytkownik ma możliwość automatycznej korekty importowanych rysunków, ustawień punktów przebicia i mikropołączeń, a także zaawansowanego śledzenia statystyk produkcyjnych.

 

 

 

 

 

 

STABILIZATOR NAPIĘCIA – BEZPIECZEŃSTWO I NIEZAWODNOŚĆ ZASILANIA

Wycinarka SPARTUS Apollo 700 jest wyposażona w stabilizator napięcia o mocy 80 kVA, który pełni kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznej i stabilnej pracy maszyny. Urządzenie automatycznie dostosowuje parametry zasilania do lokalnych warunków energetycznych, niezależnie od kraju czy regionu. Funkcja stabilizacji i regulacji napięcia chroni układy elektroniczne przed skokami i zakłóceniami, zwiększając trwałość komponentów oraz niezawodność pracy całego systemu laserowego.

 

 

 

EKOLOGIA I BEZPIECZEŃSTWO PRACY

Apollo 700 został zaprojektowany z myślą o czystym środowisku pracy. Maszyna posiada całkowicie zabudowaną konstrukcję, zamkniętą górną osłonę oraz strefowe odciągi dymu, co w połączeniu z opcjonalnym systemem filtrowentylacji czyni ją rozwiązaniem przyjaznym dla operatorów i zgodnym z normami BHP. Dodatkowo, system kamer wewnętrznych pozwala na podgląd procesu bez konieczności otwierania osłon.

 

PERFEKCYJNA JAKOŚĆ CIĘCIA 

SPARTUS Apollo 700 zapewnia najwyższą jakość krawędzi cięcia. Dzięki optymalnemu połączeniu mocy lasera, inteligentnego sterowania oraz konstrukcji o wysokiej sztywności, urządzenie osiąga rezultaty, które spełniają wymagania nawet najbardziej precyzyjnych branż. 

• Błyszczące krawędzie w stali węglowej, pozbawione przypaleń i śladów przetopu,


• Detale z mikrootworami i ostrymi narożnikami, cięte bez zniekształceń,


• Perfekcyjna jakość cięcia różnbych materiałów,


• Jednolite cięcie cienkościennych elementów, z zachowaniem idealnie gładkich linii.

PARAMETRY CIĘCIA SPARTUS APOLLO 700

Materiał	Grubość [mm]	Prędkość cięcia [m/min]	Moc lasera [W]	Gaz	Ciśnienie [bar]	Dysza [mm]	Pozycja ogniska [mm]	Wysokość cięcia [mm]
Stal węglowa	1	45-60	6000	N₂/Powietrze	6.0	1.5S	0.0	1.0
Stal węglowa	2	35-40	6000	N₂/Powietrze	6.0	2.0S	-1.0	0.5
Stal węglowa	3	22-27	6000	N₂/Powietrze	6.0	2.0S	-1.5	0.5
Stal węglowa	4	15-20	6000	N₂/Powietrze	8.0	2.0S	-2.0	0.5
Stal węglowa	5	9-12	6000	N₂/Powietrze	8.0	3.0S	-2.5	0.5
Stal węglowa	6	8-10	6000	N₂/Powietrze	8.0	3.5S	-3.0	0.5
Stal węglowa	3	3.6-4.2	2400	O₂	0.6	1.2E	3.0	0.8
Stal węglowa	4	3.2-3.4	2400	O₂	0.6	1.2E	3.0	0.8
Stal węglowa	5	3-3.2	3000	O₂	0.6	1.2E	3.0	0.8
Stal węglowa	6	2.7-2.9	3000	O₂	0.6	1.2E	3.0	0.8
Stal węglowa	8	2.2-2.4	4500	O₂	0.6	1.2E	5.0	0.8
Stal węglowa	10	2.0-2.2	6000	O₂	0.6	1.2E	7.0	0.8
Stal węglowa	12	0.9-1	2400	O₂	0.6	3.0D	4.5	0.8
Stal węglowa	12	1.9-2.1	6000	O₂	0.6	1.2E	9.0	0.8
Stal węglowa	14	0.8-0.9	2400	O₂	0.6	3.5D	5.0	0.8
Stal węglowa	14	1.4-1.6	6000	O₂	0.6	1.4E	12.0	0.8
Stal węglowa	16	0.7-0.8	2400	O₂	0.6	4.0D	5.5	0.8
Stal węglowa	16	1.2-1.4	6000	O₂	0.6	1.4E	13.0	0.8
Stal węglowa	18	0.55-0.65	2400	O₂	0.6	4.0D	5.5	0.8
Stal węglowa	18	0.8	6000	O₂	0.6	1.4E	13.0	0.3
Stal węglowa	20	0.5-0.6	2400	O₂	0.6	4.0D	5.5	0.8
Stal węglowa	20	0.6-0.8	6000	O₂	0.75	1.4E	13.5	0.3
Stal węglowa	22	0.45-0.5	2400	O₂	0.6	4.5D	5.5	0.8
Stal węglowa	22	0.5-0.6	6000	O₂	0.75	1.5S	13.5	0.3
Stal węglowa	25	0.55	2700	O₂	0.6	5.0D	5.5	0.8
Stal węglowa	25	0.4-0.5	6000	O₂	0.75	1.5S	14.0	0.3
Stal węglowa	30	0.3	6000	O₂	1.0	1.5S	14.0	0.3
Stal nierdzewna	1	45-60	6000	N₂	10.0	1.5S	0.0	0.8
Stal nierdzewna	2	35-45	6000	N₂	12.0	2.0S	-1.0	0.5
Stal nierdzewna	3	22-27	6000	N₂	12.0	2.5S	-1.5	0.5
Stal nierdzewna	4	15-20	6000	N₂	14.0	2.5S	-2.0	0.5
Stal nierdzewna	5	9-12	6000	N₂	14.0	3.0S	-2.5	0.5
Stal nierdzewna	6	8-11	6000	N₂	15.0	3.0S	-3.0	0.5
Stal nierdzewna	8	3.5-4.5	6000	N₂	15.0	3.0S	-4.0	0.5
Stal nierdzewna	10	2-2.5	6000	N₂	15.0	3.5S	-6.0	0.5
Stal nierdzewna	12	1.5-1.8	6000	N₂	16.0	3.5S	-7.5	0.5
Stal nierdzewna	14	1-1.5	6000	N₂	16.0	4.0S	-9.0	0.5
Stal nierdzewna	16	0.5-0.6	6000	N₂	18.0	4.0S	-14.0	0.5
Stal nierdzewna	18	0.3-0.5	6000	N₂	20.0	5.0S	-15.0	0.3
Stal nierdzewna	20	0.2-0.25	6000	N₂	20.0	5.0S	-16.0	0.3
Stop aluminium	1	45-60	6000	N₂	12.0	1.5S	0.0	1.0
Stop aluminium	2	35-40	6000	N₂	12.0	2.0S	-1.0	0.5
Stop aluminium	3	22-27	6000	N₂	14.0	2.5S	-1.5	0.5
Stop aluminium	4	14-17	6000	N₂	14.0	2.5S	-2.0	0.5
Stop aluminium	5	9-11	6000	N₂	14.0	3.0S	-3.0	0.5
Stop aluminium	6	4-6	6000	N₂	16.0	3.0S	-3.0	0.5
Stop aluminium	8	2.5-3	6000	N₂	16.0	3.0S	-7.0	0.5
Stop aluminium	10	1.5-1.8	6000	N₂	18.0	3.5S	-8.0	0.5
Stop aluminium	12	0.8-1	6000	N₂	18.0	4.0S	-8.0	0.5
Stop aluminium	14	0.6-0.7	6000	N₂	18.0	4.0S	-9.0	0.3
Stop aluminium	16	0.35-0.45	6000	N₂	20.0	5.0S	-12.0	0.3
Stop aluminium	20	0.2-0.3	6000	N₂	20.0	5.0S	-13.0	0.3
Uwaga: Parametry oznaczone na czerwono w tabeli dotyczą wyłącznie produkcji testowej i nie są zalecane do masowej produkcji. Dla grubszych materiałów rekomenduje się użycie lasera o większej mocy.

]]>